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胜特加固改造案例

钦州大洋粮油油罐基础加固与罐体纠偏工程

栏目: 建筑基础加固     点击: 817     作者: 胜特加固     时间: 2014-05-17     工程类型:大型罐体基础下沉加固工程

    一、工程概况:

    钦州大洋粮油油罐呈圆柱形,底面单个直径为14.1米,罐体高度为17m。油罐底座是钢筋混凝土结构,在油罐底部外围设有钢筋混凝土环形梁,与钢筋混凝土底座连为整体,由于该油桶与底座发生倾斜,无法正常使用,需进行油罐倾斜加固与地基加固处理。

    二、现场测量与分析

 

    经现场收集资料,情况了解发现原因如下:

    ①、此油罐位于钦州港距海边为300米,实为填海建造工程;

    ②、油罐底部为打击沉管桩上部做14500mm X 14500mm X 700mm厚,钢筋混凝土基础(详见下图一);

    ③、油罐体四个为一组,依次放置安装,且发现四个油罐体向同一位置点纠倾(详见图二),且均为基础沉降引起;

    ④罐体底与基础之间为粗砂隔离缓冲层600mm层,砂体钢罐底之间作100mm沥青混凝土弹性缓冲层(详见图三);

    ⑤、倾斜测量最大值分别为1号罐176mm,倾斜率大于10‰,2号罐310mm,倾斜率大于18‰,3号罐339倾斜率大于19‰;

    ⑥、此油罐修建完成后,装油使用时,发现罐体倾斜而停止使用,原因为打击沉管桩无法满足上部荷载要求,受力下沉引起基础钢筋混凝土板与油罐整体倾斜。

    三、处理办法与施工方法

    总体部署为先纠倾后基础加固,且不拆除罐体整体在其内部进行加固施工;步骤如下:

    首先清理罐内残留油体→解除罐体周边约束(切割拆除原有管道)→罐体纠倾前顶升支座安装→测量仪器安装→顶升纠倾与加固支座→罐体开施工孔→罐底切割→砂土清理开挖→原钢筋混凝土地板开压桩孔→抗拔锚杆植筋,新增反梁加固→压桩封桩施工→回填土、作沥青砂垫层→修复罐底复位→支顶支座拆除复位→罐周边反梁修复。

    四、施工工艺要求与注意事项:

    1、顶升支座安装时,顶升梁与罐体之间需设置加固板加固罐体;(原罐体壁钢板厚15mm,详见图4)

    2、顶升支座安装时要有一个主支撑(安装千斤顶)两个副支撑,用于千斤顶每节与完成顶升后的固定;

    3、千斤顶顶升时要分级、分次控制,且顶升每节高度与最大顶升力相结合的情况下进行;

    4、顶升要有多种动态测量控制相结合可控进行;

    5、顶升完成后,副支撑必须加固牢靠打紧钢垫;

    6、罐体开施工孔时必须先进行原罐体开口处的加固处理;

    7、罐底切割前须先加固切割周边,保证罐体整体钢度,以防切割时罐体下部变形;

    8、罐底基础钢筋混凝土底板开压桩孔时,须注意施工工艺要求,减少对原基础下土体扰动,以免产生罐体与钢筋混凝土底板下沉与变形;

    9、压桩施工时宜采用先跳桩施工,再二次补压,以免产生土体局部变形,影响罐底下沉;

    10、罐体修复电焊施工工艺要求严格把关确保焊接各项参数符合要求。

    五、施工完成实验

    整个工程施工完成后,先装满水进行防渗漏、罐体沉降、倾斜变形的监测,监测时间不少于一星期,监测无变化方可进行装油使用。

    六、结束语:

    本工程经我方加固施工完成后1#、2#、3#油罐装水试验正常。现投入使用一年,经监测各项数据符合规范要求,使用正常。采用此方法比拆除罐体、重建基础大大节约了费用,并为业主节省了宝贵的时间,没有影响工厂的正常使用,受到业主方的高度赞扬。